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在生产实践中，一般壁厚的高铬合金铸件，在铸造中采用普通砂型冒口即可满足铸件的补缩要求。但随着高铬合金零部件结构壁厚加大或结构限制，尤其是制作大型挖泥泵过流部件时，普通砂型冒口的补缩效果很差，缩松、开裂、粘砂和渗漏问题严重，造成成品率很低，损失很大。由此大型铸件的缩松、开裂等问题成为一个亟待解决的课题。
高发热冒口也分普通的和发热的保温冒口，一般用于热节部位减少缩孔发生。普通的保温冒口一般做压边冒口用，发热保温冒口多用于铸件本体，为了方便去除，常与易割片配合使用。为了保证造型时，冒口不移位，可以在安置冒口的地方做出凸台，用于定位。
但此类冒口存在下述缺点：发热保温冒口全身都含有发热剂，铸件与冒口接触部位由于过热易产生晶粒粗大、球化不良等金相缺陷，致使铸件的出品率较低；发热保温冒口透气性差，锥顶大气压力效果不明显；发热保温冒口全部采用发热保温材料制成，不但发气量大，而且对金属液和砂型有污染，冒口的成本也较高。
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