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大型、厚壁高铬合金铸铁件在铸造工艺中采用发热保温冒口并配合发热覆盖剂的工艺方法，旨在加强冒口的补缩效果，防止铸件出现缩松、粘砂等质量缺陷，对发热保温冒口推广应用有借鉴意义。新型的发热保温冒口和发热覆盖剂对铸件补缩效果显著，但其在高铬合金材质的铸造工艺过程如何操作，如何在铸造过程中与其他要素有机结合，需要我们摸索实践。
保温冒口在实际使用时也要根据实际需要选择合适的冒口类型，保温冒口过小会导致铸造过程中产生的气体不易排出，铸件易形成气孔、疏松等缺陷，还有可能产生变形；冒口过大，砂型结构不稳，易塌箱，或者形成夹砂结疤等缺陷，冒口过大还会导致气体逸出过快，使铸件质量下降，表面质量不好，也可能导致金属液填充动力不足，造成铸不满，易在拐角处等形成缺陷。在铸造业，冒口是很重要的铸模器具，为了延长金属液的凝固时间，节省成本，常用的有保温材料做成的保温冒口和能添加发热剂的发热冒口，在实际生产中，通常还会用到一种重要的材料——保温冒口覆盖剂。
铸造砂型生产中，冒口的主要作用是补缩、排气和排渣。当冒口的性能不佳时，往往造成缩孔、缩松、夹渣等铸造缺陷，致使铸件报废。因此，传统工艺的砂型冒口、保温冒口、发热冒口或发热保温冒口等被广泛使用，但随着对铸件质量要求的不断提高，由于它们保温效果不良、发热不足等缺点，难以满足补缩、排渣、排气的高要求，铸件的出品率也普遍较低。
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