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铸造的过程是将融化的金属铸液注入铸模中，让其自然冷却凝固形成铸件，对于小型铸件还好说，但是一些大型铸件在浇筑过程中很容易出现锁孔、缩松等现象，这都是铸件内部铸液凝固过快、内部气体没有及时排出或者沉渣所致。
铸造表面球化：上升器根部铸件表面容易发生球化和组织粗大现象，主要是由局部铸造过热造成的立管热量引起的，造成球腐蚀，石墨球变厚且呈片状石墨。覆盖剂加入提升管时，钢水表面可迅速展开，形成均匀的涂层。在与钢水表面接触形成一层导热性差的情况下，适当的粘度和熔点低熔点，并与钢表面下降，不会形成硬壳。覆盖剂中的发热材料可以在提升管凝固期间均匀和缓慢地氧化热量，以补偿提升管热量的损失。
传统的发热保温冒口套需要装进覆模砂壳型再卡进下箱才可以使用,操作较复杂,成本也较高。为此,开发了新型的特种发热保温冒口套,并在模具上增设冒口套定位装置,使冒口套可以直接套在模具定位上使用,简化了工人操作,降低了冒口套的使用成本。以QT550弹簧座铸件为例,采用了底部贴有铁片的HD140特种发热保温冒口套,利用磁铁对铁片的吸引力,将发热冒口套固定在模具上,减少了放置冒口的工作量,降低了成本。
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