MF型定制C型冒口覆盖剂具有造渣、发热、保温等多重功能，可以提高冒口补效果，综合性能由于碳化稻壳、石墨渣等普通铸钢覆盖剂，可应用于碳钢和不锈钢、高锰钢等合金钢材质的铸件。使用MF型覆盖剂后，C型冒口收缩后的形状一般呈蝶形或“u”形，冒口补缩效率比碳化稻壳增加约5％，工艺出品率可提高5-7％.

C型冒口在铸件生产中有很重要的作用。而在金属型铸造中，C型冒口批发往往把冒口设计得很大，以达到良好的补缩作用，但其重量有时比铸件重量大，因而大大地增加了金属液的消耗量。为了使冒口起到更好的补缩作用以提高金属的工艺成品率，我们经常采取以下一些措施来减小冒口的体积： (1)设计环形冒口  直径较大的冒口，如果有中间型芯，可以将型芯伸入冒口，以减小金属液的用量。在铝、镁合金铸造时广泛采用环形冒口。 (2)用砂型套形成冒口  用砂型或保温材料做成保温套，使冒口处的金属液缓慢冷却，增强补缩作用。此方法在铜合金铸造时用得较多。 (3)冷铁和冒口并用  在铸件厚大部位一面放冷铁加快该处的冷却速度，另一面设置冒口使补缩效果增强。有砂芯时常采用此方法。 (4)增加补充浇道  在冒口处增加补充浇道，待金属液充填到冒口时，再从补充浇道浇入温度较高的金属液。这种方法仅用于底注式浇注系统。

黑龙江C型冒口对铸造生产来说十分重要，在进行模具铸造时，冒口的大小和位置及数量对于铸钢件的质量至关重要。对于大型铸钢件来说，把握技术标准及使用情况，充分了解设计意图，分清主次部位，集中解决关键部位的补缩。以模数法为例，C型冒口批发设计的步骤如下： 1、对于大、中型铸钢件，分型面确定之后，先要根据铸件的结构划分补缩范围，并计算铸件的模数（或铸件被补缩部分的模数）M铸。 2、根据铸件（或铸件被补缩部分）的模数M铸，确定冒口模数M冒。 3、计算铸件的体收缩ε。 4、确定冒口的具体形状和尺寸。 5、根据冒口的补缩距离，校核冒口的数量。 6、根据铸件结构，为了提高补缩距离，减少冒口的数量，或者使冒口的补缩通道通畅，综合设置内外冷铁及冒口增肉。 7、校核冒口的补缩能力，要求ε（V冒+V件）≤V冒η。

黑龙江冒口应尽量放在铸件被补缩部位的上部或最后凝固的热节点旁边，以便利用金属液的重力进行补缩。铸件不同高度上有热节需要进行补缩时，可在不同水平面上安放C型冒口批发，并采用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开。否则，高处冒口不但要补缩低处铸件。而且要补缩低处冒口，造成高处冒口中的缩孔征伸到铸件内。

黑龙江C型冒口批发是安装在一些大型铸件外部的一种弥补铸液的工具。咱们在使用冒口时，需求冒口内的铸液比它要补缩的部位凝结得晚，并有足够的金属液供给，所以咱们通常用保温冒口。选用“次序凝结原则”，在铸件上树立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，黑龙江C型冒口批发从而实现由远离冒口处向冒口方向次序地凝结，即远离冒口的部位先凝结，靠近保温冒口的部位后凝结，冒口本身后凝结，冷铁是用以增加铸件某一局部的冷.却速度而安放在铸型内的金属激冷物。

在这种情况下，黑龙江C型冒口批发的作用就是要补偿铸件最后凝固的部分，所以要置于铸件最厚部位的上方或侧面，并且它的凝固要求晚于铸件的最厚部分。一个套筒形铸钢件，最厚部位上方设有3个冒口，为表示致密的铸件和冒口中的缩孔，将铸件及其一个定制C型冒口切去了一半。